В прошлом году ивановское предприятие ООО «Фотопринт-Иваново» выпустило два миллиона погонных метров мембраны. Этот материал до недавнего времени закупался исключительно за рубежом. Он нужен для пошива современной верхней одежды, снаряжения для туризма и отдыха.

Начинали с обычного

История предприятия началась десять лет назад, когда молодой предприниматель Анатолий Кутняков – ныне учредитель и генеральный директор группы компаний «Меркурий», в которую входит «Фотопринт-Иваново», – организовал небольшое предприятие по сублимационной печати рисунка на ткани. Со временем появилась первая линия дублирования материалов, которая позволяла склеивать слои.

Предприятие стало выпускать многослойные ткани – верхний слой, мембрана и подкладка, например флис. При этом все материалы закупались на стороне, в основном в Китае. Конечно, санкции и нестабильность рынка подтолкнули руководство к созданию полного цикла. Но настоящий прорыв случился, когда компания решилась на собственное производство мембраны.

«Сейчас мы выпускаем весь ассортимент на своей мембране, – говорит директор предприятия «Фотопринт-Иваново» Наталья Карпычева. – И у нас уже появились заказчики, которые перешли на наши материалы».

Готовят «пироги»

Ивановское производство мембраны с каждым годом расширяется. В позапрошлом году запустили участок жидкостного крашения. Теперь предприятие может привозить белое сырье и окрашивать его по своему усмотрению либо наносить печать. В прошлом году заработал участок производства флиса – трикотажных полотен, которые идут как третий слой в мембранных «пирогах». А недавно запустили единственную в России линию по выпуску лент для герметизации швов.

«При пошиве изделий из мембранных материалов иглы оставляют микроскопические дырочки, – объясняет директор. – Чтобы мембрана работала в полную силу, швы нужно проклеивать специальной лентой. Раньше их тоже привозили из Китая. Теперь делаем сами. Наша задача – полное импортозамещение, чтобы не зависеть от санкций и внешних обстоятельств».

В прошлом году предприятие нарастило экспорт в 75 раз. В ближайших планах запуск собственного ткацкого производства. Компания последовательно идет к цели стать производством полного цикла: от нити до готовой мембранной ткани.

До миллиона стирок

На предприятии работает служба контроля качества. «С каждого рулона мы срезаем образец и отправляем в лабораторию, – рассказывает директор. – Испытываем на водоупорность, паропроницаемость, прочность на разрыв и раздир, проверяем адгезию – силу склеивания слоев. И обязательно до стирок и после пяти стирок. Только убедившись, что свойства ткани не ухудшаются, мы даем паспорт качества и отправляем продукцию клиенту».

А еще в лаборатории проводят пилинг – проверяют образование катышков на поверхности и стираемость до полного износа. Некоторые ткани выдерживают 70 тысяч циклов, а бывает и миллион. Всего в собственной лаборатории проведено более 150 000 испытаний.

«Брак мы не допускаем в производство. Если что-то выявляется на этапе входного контроля – материал отбраковывается сразу, – говорит директор. – Все, что мы выпускаем, проходит проверку практически на 100%».

Ивановские интерьеры

Интерьеры предприятия – и в новых цехах, и в офисах – напоминают о знаменитом ивановском наследии. На стенах фоторепродукции старого Иванова. И это не дань моде, а искреннее желание передать любовь к своему делу и к традициям текстильного края.

«Это идея нашего руководителя, – улыбается Наталья Карпычева. – Здесь равнодушных нет, вникаешь и начинаешь любить предприятие. Я сама, кстати, пришла работать сюда экономистом, позже мне предложили руководить производством. Ну, я влюбилась в это все. Технологом не стала, но когда запускается новый участок, мы с ребятами от начала до конца: и когда оборудование собирают, и когда пробные образцы выпускают. Погружаюсь во все вместе с ними».

Кадры делают сами

Дефицита кадров нет, есть запрос на квалифицированных специалистов. Выход нашли в обучении с нуля. За новым сотрудником закрепляется наставник, и через некоторое время человек уже работает самостоятельно. Текучести нет, команда слаженная.

Однако с расширением производства потребуются новые люди. Поэтому «Фотопринт-Иваново» активно включился в подготовку специалистов. Генеральный директор Анатолий Кутняков принял участие в подготовке методического пособия для курса материаловедения. Предмет уже введен в программу колледжа легкой промышленности, сейчас налаживается сотрудничество и политехом.

«Мы принимаем студентов на практику. Наша задача – научить людей работать с мембранными материалами, правильно их подбирать под ассортимент. Даже если они потом не придут к нам, на швейных предприятиях будут понимать, как обращаться с этими тканями, – поясняет Наталья Карпычева. – Но я думаю, что придут. Зарплата выше рыночной по отрасли. Команда у нас пока небольшая – порядка 80 человек. Но автоматизированное высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать продукцию, которую раньше в России не делал никто».

Для военного и мирного рынка

Сейчас на предприятии выпускают ткани как с печатью, так и без нее – для повседневной городской одежды, детской одежды, для спецодежды. Есть заказы и от Минобороны, и, как здесь говорят, для «мирного рынка».

Предприятие активно пользуется мерами государственной поддержки. При содействии Фонда развития промышленности установлено новое оборудование. А недавно «Фотопринт-Иваново» заключил первый в Ивановской области специальный инвестиционный контракт (СПИК) с участием Минпромторга России, областного правительства и администрации города Иваново.

Учредитель группы компаний «Меркурий» Анатолий Кутняков поясняет: «Одна из основных мер государственной поддержки – это экономия налога на прибыль, которая будет также направлена на реализацию развития нашего предприятия, строительство новых производственных площадей и запуск производственных участков, связанных именно с производством мембранных материалов».

«Учредитель компании – не химик и не текстильщик. Но он погружен в процесс, генерирует идеи и всю компанию ведет за собой. Это его жизнь», – говорят сотрудники о своем руководителе. Глядя на то, как из небольшого предприятия по печати на ткани выросло уникальное высокотехнологичное производство, понимаешь: текстильный край способен удивлять. Теперь уже не только ситцем, но и тканями будущего.

Фото: Дмитрий Рыжаков