Из гранул в ткани

Завод спрятался в глубине мебельного комбината. Мимо корпуса то и дело снуют погрузчики, а сквозь открытые ворота видно складское помещение. Коммерческий директор «Спанлайна» Елена Федорова рассказывает: «Здание строили сами и проектировали тоже. Сразу закладывали производственную линию, вытяжки, системы охлаждения так, чтобы было удобно».

За процессом наблюдаем через окно. Большую часть цеха занимает станок высотой примерно с трехэтажный дом. Рядом – оператор: он следит за работой машины и показаниями датчиков на пульте. Начальник производства Илья Лебедев объясняет: «Мы производим нетканые материалы по технологии «спанбонд». Гранулы полипропилена расплавляются, выдавливаются через фильеры (как сквозь сито) и вытягиваются в тончайшие нити. Затем их формируют в полотно и сплавляют между собой, пропуская через валы каландра, разогретые до температуры более 150 градусов. Здесь же задается уникальный рисунок: у нас это «рисинки», но бывают также «звездочки», «ромбики», «цветочки». Узор отпечатывается на полотне и дополнительно скрепляет его». Начальник производства добавляет, что компания использует именно эту технологию, хотя способов производства нетканых материалов существует несколько.

Рядом установлен станок поменьше. Он складывает полотно шириной 3,2 метра пополам и сматывает в рулон. В таком виде спанбонд удобнее транспортировать и разворачивать на полях в качестве укрывного материала. Свободное место в цеху занимают многочисленные рулоны готовой продукции: их изготовили сегодня, но еще не перевезли на склад.

Вспоминаю, что с улицы доносился запах жженой пластмассы, и спрашиваю, вредное ли это производство. Меня уверяют: никакого класса вредности заводу не присвоено, а компания заботится об экологии. Здесь даже мусора практически нет – полипропиленовые остатки возвращаются в цикл, а упаковку, втулки и прочее вторсырье сдают на переработку.

От медиков до садоводов

Сфера применения спанбонда широка: сельское хозяйство, медицина, упаковка (сумки для покупок, мешочки для продуктов), изоляция, фильтры, ландшафтный дизайн, оболочки для пружин матрасных блоков. Компания выпускает и сырье для других производств, и собственную готовую продукцию: укрывной материал, садовые бинты и ленты для подвязывания растений, дорожки для защиты от сорняков, геотекстиль для выращивания клубники. В ассортименте также одноразовые простыни, скатерти и салфетки для пикника, кофры и чехлы для одежды, автомобильные коврики.

В России работает около 30 заводов, выпускающих спанбонд. Конкуренция есть, но заказов хватает – потребность в нетканых материалах высока. Из-за невысокой стоимости продукции заказчику невыгодно тратиться на логистику, и он при прочих равных условиях купит у того, кто ближе. Но есть исключения: например, одна компания, выпускающая медицинскую одежду, осталась верна ивановскому заводу даже после переезда в Санкт-Петербург.

В единицу времени цех может производить спанбонд только одного цвета. Наибольшей популярностью пользуются белый, черный и медицинские цвета (голубой и зеленый), при этом влияет и сезонность. Например, сейчас в топе – неокрашенный и черный нетканые материалы, они используются в сельском хозяйстве. Часть произведенного спанбонда защитных цветов компания направляет на благотворительность – волонтеры плетут из него маскировочные сети.

Илья Лебедев поясняет: «Чтобы добиться нужного цвета, достаточно вмешать шарики красителя. Для полотна, которое будет использоваться в сельском хозяйстве, добавляем УФ-защиту – это тоже гранулы, расплавляющиеся вместе с пропиленом и проникающие в каждую нить. Такая защита работает примерно как крем от загара: отражает солнечные лучи и продлевает срок службы спанбонда, позволяя ему выдержать сезон, а то и несколько». Также в качестве эксперимента выпустили партию ароматизированного материала – медицинские простыни будут пахнуть ментолом.

3600 футбольных полей

Компания работает на российском сырье – другие варианты даже не рассматривались, ведь качество полипропилена полностью устроило, а логистические затраты на доставку из-за рубежа снизили бы конкурентоспособность готового продукта. Втулки для рулонов заказывают в Иванове.

Оборудование позволяет выпускать 18 млн кв. м спанбонда в год – этого хватит, чтобы покрыть 3600 футбольных полей. Впрочем, точные цифры зависят от заказчиков: на производство более плотного материала требуется больше времени, чем на тонкий. Станки современные и автоматизированные, так что для их обслуживания не нужен большой штат. Цех работает без простоев – на складах создан запас сырья и запчастей.

На предприятии трудятся около 50 человек, больше половины – в производстве. Коммерческий директор признается, что обучать сотрудников приходится самим. Несмотря на автоматизацию, работнику необходимо знать около 20 параметров, от которых зависят свойства готовой продукции, и понимать, как они влияют на качество. Образцы проверяют в собственной лаборатории на соответствие физико-механическим свойствам: плотности, эталонности цвета, удлинению и растяжению. Если что-то не соответствует техническим условиям, партию придется переделывать – а это затратно. Обучение длится две-три недели, после чего новичок сдает внутренний экзамен и получает допуск.

Именинный хоровод

Добрую половину сотрудников компания «вырастила» здесь же, поэтому коллектив остается стабильным. Елена Федорова делится: даже если кто-то увольняется, часто возвращается назад. «Я очень люблю свою работу и отношусь к ней с душой, – рассказывает она. – Сотрудники видят это, и им тоже передается командный дух. Так мы становимся сплоченной командой. Отмечаем дни рождения стихами (иногда собственного сочинения), водим хороводы. Новички в первый раз стесняются, но со второго хоровода все встает на место. К началу учебного года работникам с детьми-школьниками выделяем материальную помощь для закупки канцтоваров. В прошлом году ко Дню текстильщика двое наших сотрудников были отмечены правительственными грамотами, которые в будущем помогут им получить звание ветеранов труда. Мы были очень за них рады».

Илья Лебедев добавляет, что на территории завода планируют создать город-сад. По крайней мере, газон на месте будущей клумбы уже зеленеет, а не чахнет – это тоже свидетельство безопасности производства.

Без шутки никуда

В 2024 году компания получила сертификат СТ-1. Он подтверждает страну происхождения продукции и дает право не платить таможенные пошлины, что повышает конкурентоспособность за рубежом. «Спанлайн» присутствует на рынках Монголии и Казахстана, но основные потребители ивановского спанбонда живут в Центральной России. Продукцию реализуют оптом и в розницу, в том числе через маркетплейсы. Электронные торговые площадки в последнее время делают, что хотят, но в компании не планируют отказываться от этого канала сбыта (хотя в структуре доходов на него приходится несоизмеримо меньшая доля). Елена Федорова утверждает, что справляться с трудностями помогает чувство юмора. Она сама на протяжении всей беседы шутит и признается, что, наверное, и сотрудников подбирала так, чтобы с ними можно было посмеяться над чем-то.

В 2023 году компания «Спанлайн» стала победителем в номинации «Прорыв года» конкурса «Экспортер года».