В Иванове есть предприятие, специализирующееся на разработке установок по выпуску строительных материалов нового поколения. Это Ивановский механический завод. 

Советcкие наработки все еще востребованы

В последние десятилетия в России во многом были утрачены технологии производства оборудования. Сейчас они возрождаются, но с трудом, учитывая конкуренцию с Китаем. Тем не менее, Ивановский механический завод (ИМЗ) успешно развивается и уверенно завоевывает этот рынок.

Генеральный директор Олег Сергеев объясняет: «Китайцы сильные конкуренты, но это направление создавалось еще в СССР в середине 70-х нашими учеными. Правда, тогда компоненты, на которых все базировалось, были дорогими, а металл и энергоресурсы дешевыми. Сейчас все поменялось, но развитие композитных материалов получило новый толчок. За основу мы взяли разработки советских ученых, адаптировали их под новые компоненты, создали свою технологию, и получили одно из передовых направлений, которые есть в этой отрасли».  

Подчеркну, ивановское предприятие выпускает не сами композитные материалы, а именно оборудование для их производства, и оно уникальное. Есть линии по стеклопластиковым и полимер-песчаным изделиям, по композитному базальто-пластиковому профилю и по пенопласту. Они полностью автоматизированы, что позволяет устанавливать и запускать их с минимальным монтажом практически на любом производстве. Это так называемое третье поколение оборудования, в котором человеческий фактор сведен к минимуму, а большинство техрешений отдано машинам – улучшается качество, увеличивается объем производства.

Ивановские прессы

Ивановским оборудованием интересуются представители разных сфер: строительной, автомобильной, ремонтно-технической. На нем производят долговечные строительные материалы из полимер-песчаной смеси, пенопластовые блоки различной плотности, стеклопластиковую арматуру, композитный профиль, сетку и много другое. 

К примеру, в июле на ИМЗ создали мощный пресс с интегрированной системой подачи – плавный, непрерывный цикл –для прессования крупных листовых материалов, композитов, изделий из пластмасс, резины, технической изоляции и других областей, где важна автоматизация подачи и выгрузки.

В августе завершили современную пултрузионную линию. Эта установка предназначена для производства высокопрочных композиционных профилей на основе углеродного волокна и углеродной ткани – новый пресс с конвейерной подачей.

Технология производства разработана в заводской научной лаборатории, сформированной совместно с ИГХТУ. Там же решаются вопросы повышения экологической безопасности, повышения прочностных свойств стеклопластиковой арматуры, а также контроль состава сырья.

Локализация производства –90%                                                                                              

Пятнадцать лет назад все начиналось с арендованных помещений. Они были небольшие, холодные и темные. Но молодые предприниматели  уже тогда понимали: строить свои производственные площадки – значит, развиваться. Сейчас Ивановский механический завод занимает свыше 5000 собственных квадратных метров. Это четыре больших просторных корпуса в Ново-Талицах, построенных из современных материалов – стеклопластиковой арматуры, сетки и утеплителей – собственного же строительного продукта.

Сам технологический процессе технический директор ИМЗ Дмитрий Виноградов не считает сложным: «Все просто, все стандартно, по производственной схеме: получаем лист, профиль и после резки и обработки начинаем производить оборудование, после чего оно отправляется в покрасочный цех и дальше уже в выставочный зал, где идет обвязка электрическими проводами, установка автоматики и последующие испытания. Дальше запаковывается, отгружается на склад готовой продукции, и оттуда отправляется заказчику.

На стороне мы закупаем только порядка 10%: это провода, электродвигатели, мотор-редукторы, пакетные выключатели, автоматы, резиновые уплотнители. Остальное делаем сами, то есть 90% от всего состава оборудования. Металл, профиль, нержавейка – полный цикл обработки, то есть от поставки листа до выхода готовой продукции. У нас есть пост холодной лазерной сварки робота, который все эти задачи выполняет в полном объеме, в четыре раза быстрее человека. Свои покрасочные, своя упаковка. Кстати, и свое программное обеспечение. И его можно изменить с учетом пожеланий заказчика, с которым мы постоянно поддерживается связь». 

Станки на арабском языке

Бизнес-модель предприятия включает не только производство, но и поставку оборудования, шефмонтаж, передачу технологии и обучение людей. На начальном этапе были переживания по поводу командировок в другие страны, но с опытом опасения пропали. Гендиректор рассказывает: «Если нужно, а это бывает часто, мы с партнерами запускаем оборудование совместно. Наладка обычно занимает три дня: от приезда специалиста на место, расстановки оборудования и соединения по узлам, до обучения и запуска-выпуска пробной партии.

Конечно, потом мы сопровождаем своих клиентов, есть гарантийное, и постгарантийное обслуживание. Как правило, это выезд специалиста для проверки один раз в год. Иногда на оборудование требуется поставить другое программное обеспечение, более автоматическое – и это мы тоже делаем, абсолютно бесплатно. Кстати, ПО пишем на русском и английском, пытаемся освоить еще и арабский язык».

Иностранные языки специалистам Ивановского механического завода нужны. Его продукция востребована не только в России, но и за рубежом: Ирак, Индия, ОАЭ, США – всего более сорока стран. Самое сложное в работе на экспорт  – адаптация оборудования под условия и маркетинг иностранных компаний. 

«Работать на международном рынке на самом деле не так уж и трудно, – поясняет Олег Сергеев. –  Самые сложные вопросы – это перечисление денег и доставка. Нужно учесть и конвертацию, и особенности банков, но все это решаемо».

Экспортные нюансы

Установки на экспорт делают по специальному техническому заданию, под индивидуальные характеристики. Дмитрий Виноградов отмечает: «Мы, конечно, всегда задаем свои вопросы, первым делом про подключение электричества. В некоторых странах это не 220, не 380, а 127 вольт. Например, в Испании был такой опыт, мы собирали оборудование под их задачи. Второе – это комплектующие, которые будут легко доступны в той стране, где ставится оборудование. Возможно, нужен комплект запасных частей и так далее.

В жарких странах мы делали дополнительное охлаждение, разработали и устанавливали градирню, что позволяет нашему оборудованию работать там круглосуточно. Безусловно, это полезный опыт, и нам реально интересно это делать».

Выйти на международные рынки ИМЗ помог Центр поддержки экспорта, открыв дорогу на специализированные выставки. Иностранные  производственники проявили интерес к ивановцам, завязались новые контакты, появились новые заказы. На недавней выставке в Минске с крупным белорусским предприятием ивановские производители оборудования заключил очень хороший контракт на поставку сразу трех линеек разного оборудования. И еще получили серьезный заказ от казахских и туркменских предприятий. Сейчас экспортные продажи у Ивановского механического завода занимают порядка 20 %. В планах – 50%.

За 15 лет работы на Ивановском механическом заводе выпущено 890 единиц оборудования, в сотрудничестве с 390 партнерами в России и в 40 странах мира.